1. 卧式筒体：筒体为卧式作乘物料，筒体上部设有进料口、观察孔、维修孔、 物料清理孔。
2. 犁头组轴：犁头、犁头臂与主轴组成，犁刀臂一端安装犁刀，另一端安装在主轴上，并制成哈夫结构，便于装拆维护。
3. 飞刀组：飞刀轴上装有数把飞刀与副电机直联，副电机安装在筒体外侧带动飞刀高速运动，使物料强劲扩散，为防止灰尘进入轴承，飞刀轴采有多道密封结构。
4. 传动部分：主电机、减速机传递犁刀组轴作圆周运动。
5. 出料阀：出料阀安装在筒体的底部，用于控制物料及放料，该出料阀可分手动和气动。
6. 喷液装置：喷液装置布置在筒体上部，由管件、喷头部件组成，并固定在筒体上均匀分布喷散。
7. 加热保温装置：根据工艺需要，可以做夹套或盘管加热夹套，外部可以做保温隔热夹套。
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设备型号 |
有效容积（L） |
转速 （r/min) |
主电机功kw |
飞刀功率(kw ) |
设备重量（kg)
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DTH-100 |
30-60 |
120 |
3KW |
1.5KW |
520 |
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DTH-300 |
100-150 |
90 |
4KW |
1.5KW |
810 |
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DTH-500 |
200-300 |
80 |
7.5KW |
1.5KW |
1000 |
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DTH-1000 |
400-550 |
65 |
11KW |
1.5KW |
1600 |
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DTH-2000 |
800-1200 |
65 |
15KW |
1.5KW |
2300 |
|
DTH-3000 |
1200-1500 |
42 |
22KW |
2.2KW |
3000 |
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DTH-4000 |
1600-2200 |
42 |
22KW |
3KW |
4600 |
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DTH-5000 |
2000-3000 |
37 |
30KW |
4KW |
5500 |
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DTH-6000 |
2500-3600 |
37 |
37KW |
4KW |
6700 |
|
DTH-8000 |
3000-4500 |
31 |
45KW |
4KW |
7900 |
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DTH-10000 |
4000-5500 |
31 |
55KW |
5.5KW |
9000 |
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DTH-12000 |
4500-7000 |
27 |
55KW |
5.5KW |
11500 |
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DTH-15000 |
6000-9000 |
27 |
75KW |
5.5KW |
13000 |
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DTH-20000 |
7000-10000 |
23 |
90KW |
7.5KW |
16500 |
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DTH-25000 |
8500-12000 |
23 |
110KW |
7.5KW |
22000 |
注： * 表中混合量是以物料堆积密度为1的粉料为介质所测数据，选型应根据产品的目数、物料堆积密度、流动性等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性、粘性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。
* 本表数据及图片如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
* 本表未能包括所有产品，了解更多请和我们销售工程师联系：13917895463
六、小型生产线示意图
七、产品优势
1、丰富的应用经验及极有针对性的非标设计能力
针对行业，原料及成品特性，压力温度要求，固液比例，配套工艺等；上海德越会在驱动装置、操作性、密封性等方面开发极具有针对性的解决方案。 如：针对电池粉末行业开发的高密封性、可抽真空性、加热性桶体，针对某些特殊粉末设计整机加热400℃高温，针对环境工程污泥行业提供的特殊飞刀破碎组件等。
2、可靠的驱动配置
根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。 驱动电机可按需选择，如西门子、ABB、SEW等，可采用直联式、链轮连接、液力耦合器连接等进行扭力输出。 减速机常用K系列螺旋锥齿减速机（或H系列齿轮箱减速机），具有选型使用系数高，额定扭矩大，传动效率高，安全，寿命长，运行噪声低，故障率低，易检修等优势。
3、高效的搅拌装置
犁式刀头可达到根据物料不同细度及流动性等调整与刀头与桶壁间隙或快速更换目的。 根据混合材料硬度及摩擦性，犁刀可进行针对性的表面硬化耐磨处理或选用高硬度材料制造，用以适应于磨损较强工况。如：表面渗碳/氮，热处理，碳化钨喷涂等。 主轴搅拌器：普通犁刀式、锯齿式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飞刀：多片式十字刀、双叶莲花刀。
4、强大的辅助组件
混合机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、温度探测、称重系统、除尘净化、真空干燥等组件。 添加少量液体时，可配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于粉料内，喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成?？?。 材质可根据要求定制碳钢、SS304不锈钢、SS316L不锈钢或其他高硬度合金搅拌器，也可以进行聚氨酯内衬或者喷涂高耐磨材料。
1、确定每批次混合的物料体积，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L，材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热、冷却等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。
